Les vêtements de travail combinent protection, style et image, mais doivent d’abord et avant tout satisfaire à des exigences strictes de qualité. La durabilité est devenue une priorité pour les utilisateurs et les décideurs. C’est pourquoi Mewa a développé "Peak", une collection pour l’industrie et l’artisanat utilisant environ 75 % de matériaux durables. << Pour nous, la durabilité passe d’abord par la prolongation de la durée de vie des vêtements de travail, car la production textile a le plus grand impact écologique >> précise Mark Weber, directeur du développement produit chez Mewa. Cette longévité est assurée par des matériaux et finitions de haute qualité, ainsi que par la possibilité de réparer les vêtements. Un prestataire de services textiles comme Mewa, qui prend en charge le lavage et l’entretien, réduit l’empreinte écologique par rapport au lavage domestique individuel. Avec des procédés de lavage économes en eau et en énergie, des systèmes réutilisables et des projets pilotes pour une distribution climatiquement neutre, Mewa oriente ses processus de production vers une économie des ressources. L’entreprise familiale a d’ailleurs déjà été récompensée à plusieurs reprises pour sa politique environnementale vertueuse. ● Novembre 2024
Avec l’offre Lab Horst, Nomad Robotics propose une solution à destination des entreprises industrielles voulant implémenter l’IA dans leurs applications robotisées. Cette offre comprend : Un kit pré-configuré et configurable Pick & Place comprenant le Robot Horst 600 et les accessoires associés, une formation et applications pratiques pour l’apprentissage de la programmation Horst, et un accès à l’IA Copilot directement sur le robot et dans le logiciel HorstOS simulation. Le robot industriel poly articulé Horst a 6 axes. Durable et bénéficiant d’une haute précision, tout au long de sa durée de vie, il s’intègre dans de nombreuses applications industrielles telles que le Pick & Place, le transfert de pièces, le chargement / déchargement, l’assemblage, etc. Sa connectivité "intelligente" et ses interfaces assurent une intégration facilitée et transparente dans les processus déjà existants, optimisant ainsi l’efficacité des opérations. L’interface de programmation No Code permet de démarrer rapidement sans compétences ou expertise préalables. Le panneau de commande tactile et centralisé simplifie la gestion des composants robotiques, tandis que l’IA Copilot guide les entreprises à travers la programmation en offrant suggestions et corrections en temps réel. Cela permet alors de maitriser facilement les bases de la robotique industrielle ainsi qu’un gain de temps de 85% sur la planification des projets. ● Novembre 2024
Le spécialiste des solutions intralogistiques Still a présenté un projet novateur pour la gestion des entrepôts : le projet ARIBIC (Artificial Intelligence-Based Indoor Cartography). Ce projet de recherche permet de créer un jumeau numérique d’un entrepôt en temps réel. Ce double virtuel est une réplique exacte de l'entrepôt, mise à jour instantanément et accessible dans le cloud. Imaginez un entrepôt où l’on peut savoir en un instant où se trouve une palette ou combien d'espaces de stockage sont disponibles ! Les données nécessaires sont automatiquement collectées à l’aide de capteurs installés sur les chariots utilisés dans l'entrepôt. Ils capturent l'environnement, et les informations sont ensuite envoyées vers le cloud, où elles sont combinées et enrichies. Chaque mouvement de chariot met à jour la carte numérique, créant ainsi un modèle virtuel qui reflète fidèlement et instantanément l'état réel de l'entrepôt. Le jumeau numérique offre un gain de temps considérable en permettant aux responsables d'entrepôts de localiser rapidement les articles et de visualiser les zones disponibles sans avoir à se déplacer. Il facilite également l'optimisation des processus en améliorant l'organisation des itinéraires et des structures de stockage, tout en permettant une gestion des stocks en temps réel. Cela rend les opérations plus fluides et simplifie la prise de décision. Enfin, la sécurité est renforcée grâce à la détection automatique, via la carte 3D, des infrastructures défectueuses et des issues de secours bloquées. ● Novembre 2024
Toutes les entreprises produisent des déchets. Il est important de mettre en place un tri et un recyclage conformes de l’ensemble de ces derniers. Denios propose un système modulaire et extensible pour la collecte et le tri des déchets. Il se compose à la base de 3 ou 4 poubelles différentes pour le tri des différents types de matières. Il est également idéal pour une collecte hygiénique et sans odeurs, résistant aux intempéries et aux chocs. Flexible, il permet d’ajouter selon le besoin des modules supplémentaires. La station est disponible en 6 couleurs différentes avec des pictogrammes correspondants afin de se repérer plus facilement dans le tri des matières et de ne pas se tromper lors du recyclage. Il est possible d’y ajouter des bacs intérieurs ainsi que des supports sur roulettes en option. La station s’utilise en intérieur et permet de récolter un volume de 240 litres par module pour une hauteur de 57 cm, une largeur de 40,5 cm et une longueur d’1,41 m pour un poids total de 10,40 kg pour 4 modules. ● Octobre 2024
Avec l’essor des emballages réutilisables dans les événements, les restaurants et les commerces, inotec propose une solution de traçabilité RFID dédiée à la gestion logistique des produits consignés. Face aux nouvelles réglementations européennes, cette technologie offre une grande efficacité pour optimiser les cycles de vie des emballages réutilisables. La clé de cette innovation réside dans l’étiquette RFID in-mould (IML) d’inotec, fusionnée directement avec les emballages plastiques lors de leur production, sans avoir recours à des colles ou autres matériaux supplémentaires. Résistante et hygiénique, l’étiquette ino-cup permet une traçabilité durable et, selon son fabricant, infaillible des emballages réutilisables. De plus, sa forme arrondie et sa petite taille en font une solution idéale pour tracer tout type de produits consignés tels que les gobelets, les bols, les assiettes ou autre vaisselle en plastique. La combinaison d’une puce RFID et d’un code 2D permet une lecture ultra-rapide, facilitant ainsi la gestion des retours, du transport et du stockage, tout en réduisant les coûts opérationnels. ● Octobre 2024
Le groupe intralogistique Mecalux vient d’équiper PepsiCo de son premier entrepôt automatisé en Pologne. Ce nouvel espace de stockage de 9 000 emplacements, dédié aux produits finis, vient s’intégrer à l’usine de Sroda Slaska. Cette usine, la plus durable d’Europe pour le groupe, assure l’expédition quotidienne de milliers de palettes de chips. Afin de faire face à son important volume de production, PepsiCo a opté pour un entrepôt automatisé de Mecalux. Deux nouveaux circuits de convoyeurs aériens et des convoyeurs pour palettes assurent des milliers de déplacements continus quotidiennement. Ces systèmes contribuent à optimiser la chaîne d’approvisionnement de la multinationale. PepsiCo déploiera également le logiciel de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux, un système qui contrôle en temps réel l’état du stock. Intégré à l’ERP de l’entreprise, il assurera le bon déroulement des opérations et la coordination des flux de marchandises depuis leur sortie de la production jusqu’à leur expédition aux clients. << Le processus de production est entièrement intégré à l’entrepôt automatisé, ce qui permet le transfert automatisé de chaque sachet de chips de sa production à son ramassage, sa palettisation et son chargement dans le camion >> se réjouit Maciej Pietrusa, responsable de l’entrepôt de PepsiCo à Sroda Slaska. ● Octobre 2024
À la suite de l'intégration des chariots élévateurs Doosan dans la gamme des machines compactes Bobcat et au repositionnement de la marque, désormais identifiée par le design distinctif des autocollants Bobcat, l'entreprise vise à faire bénéficier cette gamme des nombreuses innovations développées pour ses machines compactes ces dernières années. La gamme des chariots élévateurs compte, à elle seule, des dizaines de modèles : des chariots élévateurs diesel d’une capacité de levage de 2 à 16 tonnes, GPL d’une capacité de levage de 1,5 à 7 tonnes et électriques d’une capacité de levage de 1,5 à 10 tonnes. Bobcat a récemment présenté des innovations en lien avec la logistique et la manutention. Parmi les prototypes, le chariot élévateur électrique B18NT à 3 roues avec batterie lithium et le B30X-7 Plus, un chariot élévateur à hydrogène, se distinguent. La nouvelle série NXE de chariots élévateurs électriques à 4 roues motrices comprend des chariots élévateurs avec une capacité de 6 à 10 tonnes, adaptés à des applications intensives dans des secteurs tels que le transport de containers, la construction mécanique et l'industrie. ● Septembre 2024
Véritable équilibreur de charges doté d’un outil de préhension à ventouses adapté, ce modèle de manipulateur à bras articulé développé par Dalmec permet d'opérer très facilement la prise, le déplacement et la dépose de plaques de plâtre de tout type (standard, hydrofuge, phonique...) qui sont des manipulations traditionnellement sources de TMS importants liés aussi bien au port de charges qu’aux contraintes posturales qu’elles impliquent. L’une des particularités de cette solution de manipulation réside dans l'outil de préhension qui a été conçu spécifiquement en tenant compte des contraintes liées à la nature même des plaques de plâtre et de leurs dimensions. En effet, outre le poids de la charge, le système de préhension a été développé de façon à ne pas endommager la plaque de plâtre lors de sa prise et permettre, sans risque de casse ou de déformation, son basculement à 180° par le jeu d’un vérin pneumatique. La qualité du produit et la sécurité de l'opérateur sont préservées. ● Septembre 2024
Avec la solution robotisée Kastopick bar, Kasto présente un système de séparation qui prépare et fournit, sans intervention humaine, des matériaux plats, carrés et ronds ainsi que des tubes ronds et profilés. La solution est disponible pour les nouvelles installations ou pour la modernisation des systèmes de stockage existants. La Kastopick bar résout deux tâches : elle prépare les commandes de produits longs et les paquets pour l'expédition ou elle met à disposition des barres individuelles pour un traitement ultérieur sur la scie. Et le point fort : le système ne nécessite pas d'apprentissage de la part de l'utilisateur. Kastopick bar communique en outre avec le système ERP ainsi qu'avec les machines en amont et en aval afin de fournir la pièce appropriée au bon moment et au bon endroit. Il relie le système de stockage, les scies ou les agrégats de cerclage. De plus, le logiciel optimise l'empilage par manipulation individuelle des barres en fonction des dimensions et du volume de la commande. Kastopick bar peut placer des matériaux carrés de façon qu'ils puissent être idéalement liés en paquet. Dans sa version standard, le système saisit des barres d'un poids maximal de 500 kg, des charges plus élevées sont possibles sur demande. ● Septembre 2024
