Suite à la pandémie et au ralentissement de l’économie mondiale, de nombreuses entreprises ne peuvent pas investir dans des équipements neufs. Le prix d’achat souvent élevé en ces temps d’insécurité économique constitue un obstacle impossible à franchir. En parallèle, les entreprises se trouvent face au défi de maintenir leur compétitivité et leurs capacités de livraison dans cette conjoncture difficile. Des technologies obsolètes peuvent vite devenir un facteur de risques et de frais. Ce phénomène est particulièrement flagrant dans le domaine des techniques de stockage : les systèmes de stockage automatiques pour produits longs et tôles constituent souvent un chaînon indispensable de la logistique interne de la plupart des entreprises de négoce de l’acier et de travail des métaux. Ils fournissent les marchandises requises de manière rapide, efficace et ergonomique au moment et à l’endroit souhaité et assurent ainsi un parfait flux de matière. Mais celui-ci s’interrompt dès que les équipements ne sont plus à la pointe du progrès. Les dérangements et pannes s’accumulent, et l’acquisition de pièces de rechange et l’assistance technique deviennent de plus en plus difficiles. Cela se répercute sur les performances – et, par voie de conséquence, sur toute la chaîne des processus. Une modernisation constitue ici une solution plus économique qu’un nouvel achat. << Avec un KastoRetrofit, nous sommes en mesure dans la majorité des cas, d’augmenter la longévité de nos installations et de celles d’autres fabricants, tout en améliorant les performances, la disponibilité et l’efficacité énergie-coûts >> résume Alfred Schwörer, directeur du service Retrofit chez le spécialiste des techniques de stockage et de sciage Kasto. Par conséquent, lors de ses projets Retrofit, Kasto remplace normalement toutes les armoires électriques et les commandes obsolètes, et il considère également qu’il est judicieux de remplacer les éléments de commande et les logiciels. ● (mars 2021)
